Przemysł 4.0, określany często jako czwarta rewolucja przemysłowa, zmienia całkowicie sposób, w jaki produkcja, technologia i dane są integrowane w ekosystemach przemysłowych. Dzięki temu połączone są tu najważniejsze składowe – Internet Rzeczy IoT, zaawansowane oprogramowanie i sztuczna inteligencja (AI). Tworzy to nową erę innowacyjności i wydajności. Warto bliżej przyjrzeć się tym zagadnieniom, co właśnie zrobimy w poniższym artykule, przywołując najistotniejsze założenia Industry 4.0.
Przyszłość już tu jest!
Zacznijmy od absolutnie trafnego cytatu, który dobrze wprowadza w temat: Przemysł 4.0 to nie tylko technologia, ale przede wszystkim nowy sposób myślenia o produkcji i biznesie. Automatyzacja, IoT i sztuczna inteligencja tworzą ekosystem, w którym człowiek i maszyna współpracują w harmonii, zwiększając wydajność i innowacyjność. To przyszłość, którą tworzymy już dziś.
Jego autorem jest Wojciech Holeksa, właściciel firmy Internetum, którego można lepiej poznać, odwiedzając jego profil na LinkedIn. Tych kilka słów podkreśla to, co kluczowe w zmianach, jakie obserwujemy. Technologia to nie wszystko, bo równie ważne są ludzie, ich sposób myślenia, który stale ewoluuje, dlatego też produkcja i biznes mają dziś nową twarz, dostosowaną do potrzeb i wymagań rynku.
Nie da się po prostu wszystkiego powierzyć maszynom, równie istotna jest świadomość tego, jakie procesy zachodzą i jak wpływają na współczesne życie. Ta wizja staje się rzeczywistością dzięki synergii technologii i strategii biznesowych. Umożliwiają one optymalizację procesów na jeszcze wyższym poziomie, a jednocześnie tworzenie nowych modeli operacyjnych. Przyszłość już tu jest!
Internet of Things (IoT) – czym dokładnie jest?
Jak napisaliśmy we wstępie – Przemysł 4.0 opiera się na kilku kluczowych filarach, solidnych fundamentach, które decydują o charakterze przemian. Jednym z nich jest Internet Rzeczy (IoT), nowatorski sposób komunikacji, za co odpowiada bogata sieć czujników i urządzeń. Połączone są ze sobą i zapewniają monitoring, analizę i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Inteligentne fabryki wykorzystują IoT do wielu różnych zadań.
Bardzo ważne jest monitorowanie wydajności maszyn i zapobieganie awariom. To możliwe za sprawą predykcyjnego utrzymania ruchu. IoT pozwala też na śledzenie łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym, co wpływa na minimalizację przestojów i redukcję kosztów logistycznych. Czujniki zbierają też dane. Są one podstawą dla zaawansowanych analiz i optymalizacji procesów.
Zaawansowane oprogramowanie – jakie jest jego znaczenie?
Internet of Things zapewnia ogromne możliwości, lecz we współpracy z zaawansowanym oprogramowaniem zyskuje na jeszcze większym znaczeniu. Można powiedzieć, że oprogramowanie jest “mózgiem” operacji w Przemyśle 4.0. Przykładem systemy ERP, MES czy SCADA, które są wzbogacane o algorytmy uczenia maszynowego, co pozwala na jeszcze lepszą kontrolę, jak również optymalizację produkcji. Oprogramowanie ułatwia zarządzanie produkcją w sposób zautomatyzowany, zmniejszając tym samym ilość błędów ludzkich. Wykorzystuje dane do prognozowania zapotrzebowania i dostosowywania produkcji w czasie rzeczywistym. Potrafi też tworzyć symulacje procesów produkcyjnych, co ułatwia planowanie inwestycji i modernizacji.
Sztuczna inteligencja (AI) zmienia zasady gry!
Powyższe stwierdzenie nie ma w sobie ani grama przesady, ponieważ ekspansja AI w wielu różnych dziedzinach jest niezwykle szybka. Nie każdy wierzył w tak błyskawiczny rozwój AI. Dla Przemysłu 4.0 to jednakże praktycznie same korzyści, gdyż sztuczna inteligencja to niejako katalizator innowacji w tym obszarze. Wszystko dlatego, że algorytmy AI są w stanie przetwarzać ogromne ilości danych i wyciągać z nich użyteczne wnioski. Nie jest to więc w żaden sposób sztuka dla sztuki, lecz prawdziwie zaawansowana analiza, której nie sposób w żaden inny sposób uzyskać. AI automatyzuje powtarzalne zadania, pozwalając pracownikom skupić się na bardziej strategicznych działaniach. Wspiera jednocześnie analizę danych w czasie rzeczywistym, co przekłada się na szybsze podejmowanie decyzji. Umożliwia też personalizację produktów na masową skalę, co wcześniej było praktycznie niemożliwe.
Przemysł 4.0 – korzyści i wyzwania
Biorąc pod uwagę to, co już napisaliśmy – warto wskazać na najważniejsze korzyści wynikające z wdrożenia Przemysłu 4.0. To przede wszystkim zwiększona wydajność. Wszystko to wynika z automatyzacji procesów i wykorzystania danych w czasie rzeczywistym. Prowadzi to do efektywniejszego wykorzystania zasobów.
Przemysł 4.0 to jednocześnie znaczna redukcja kosztów operacyjnych. To możliwe za sprawą predykcyjnego utrzymania ruchu oraz optymalizacji produkcji. To zawsze lepsza jakość produktów, ponieważ zaawansowane technologie, zwłaszcza w zakresie kontroli jakości, stają się jeszcze bardziej precyzyjne, co przekłada się na większe zadowolenie klientów.
Industry 4.0 to wreszcie więcej możliwości w zakresie szybszego wprowadzania innowacji. Odpowiadają za to między innymi cyfrowe symulacje i analiza danych. Umożliwia to szybsze testowanie, jak również wprowadzanie nowych produktów.
Jak widzimy, korzyści prezentują się naprawdę obiecująco, lecz wraz z nimi trzeba też zwrócić uwagę na wyzwania związane z Industry 4.0. Kluczowe jest zwłaszcza bezpieczeństwo danych, gdyż wzrost liczby urządzeń podłączonych do sieci zwiększa niestety ryzyko cyberataków. Wyzwaniem mogą być też koszty wdrożenia. Inwestycje w technologie bowiem są znaczącym obciążeniem finansowym, szczególnie dla mniejszych firm. Warto też wspomnieć o potrzebie edukacji, ponieważ wprowadzenie nowych technologii wymaga szkolenia pracowników. Może być to zarówno kosztowne, jak i czasochłonne.
Nie ma wątpliwości, że Przemysł 4.0 to przyszłość, którą już tu jest! Warto o tym pamiętać podczas działań we własnej organizacji!
