Szlifierka kątowa to uniwersalne elektronarzędzie, przeznaczone do cięcia, szlifowania, oczyszczania i polerowania różnych materiałów. Dzięki swojej mocy i wielofunkcyjności szlifierka kątowa jest niezbędna zarówno w budownictwie i remontach, jak i w warsztatach samochodowych, obróbce metalu czy pracach domowych, gdzie trzeba wykonać czyste i precyzyjne cięcie lub obróbkę powierzchni.
Gdzie kupić szlifierkę kątową ze zniżką?
Kupić szlifierkę kątową ze zniżką można podczas akcji Czarny Tydzień 2025 w Dnipro-M, która potrwa od 21 do 30 listopada. W tym okresie będą obowiązywać zniżki na popularne modele szlifierek kątowych do domu, warsztatu i profesjonalnego użycia. Wszystkie szlifierki kątowe mają 3 lata oficjalnej gwarancji i przechodzą trzystopniową kontrolę jakości, dlatego zakup łączy korzystną cenę, niezawodność i trwałość.
Jakie materiały można obrabiać za pomocą szlifierki kątowej?
Szlifierka kątowa nadaje się do obróbki różnych materiałów: metalu, betonu, kamienia, cegły, płytek i drewna. W zależności od typu tarczy można jej używać do cięcia, szlifowania, oczyszczania lub polerowania powierzchni. Poniżej wyjaśniamy, jak prawidłowo dobrać szlifierkę kątową do pracy z różnymi materiałami, aby zapewnić efektywność i bezpieczeństwo podczas wykonywania prac.
Szlifierka kątowa do metalu
Szlifierka kątowa jest używana do cięcia, szlifowania i oczyszczania metalowych powierzchni – profili, prętów zbrojeniowych, blach, rur i spoin spawalniczych. Takie narzędzie jest niezastąpione podczas prac montażowych, ślusarskich i naprawczych.
Do pracy z metalem warto wybierać mocne modele 900–1500 W z tarczą o średnicy 115–125 mm do precyzyjnego cięcia lub 180–230 mm do grubych materiałów. Zaleca się stosowanie tarcz tnących, zdziernych lub szlifierskich z materiału ściernego lub metalu, które zapewniają równomierną obróbkę bez przegrzewania powierzchni.
Szlifierka kątowa do betonu
Do pracy z betonem szlifierka kątowa stosowana jest podczas cięcia płyt, bloków, krawężników, a także do oczyszczania i szlifowania powierzchni przed wykończeniem. Ten materiał wymaga wysokiej mocy, dlatego najlepiej sprawdzają się profesjonalne modele 1500–2200 W z tarczą o średnicy 180–230 mm.
Dla efektywności i trwałości narzędzia ważne jest używanie tarcz diamentowych, zdolnych wytrzymać intensywne obciążenia. Aby zapobiegać przegrzewaniu podczas pracy z betonem, zaleca się stosowanie osłon przeciwpyłowych lub modeli z systemem usuwania pyłu.
Szlifierka kątowa do kamienia i cegły
Podczas obróbki kamienia i cegły szlifierka kątowa jest używana do cięcia, szlifowania oraz formowania krawędzi. Narzędzie pomaga wykonywać precyzyjne nacięcia w kamieniu dekoracyjnym, płytce chodnikowej czy murze ceglanym, co jest szczególnie ważne przy remoncie lub okładzinie.
Do takich prac potrzebne są modele o mocy od 1200 do 2000 W z tarczą 180–230 mm. Najlepiej używać tarcz diamentowych lub z węglików spiekanych, które zapewniają równe cięcie i nie kruszą materiału. Ważne, aby szlifierka miała solidną osłonę i ochronę przed pyłem, ponieważ praca z kamieniem tworzy duże obciążenie dla narzędzia.
Szlifierka kątowa do płytek
Podczas układania płytek szlifierka kątowa pomaga wykonać precyzyjne cięcie ceramiki, granitu, marmuru czy gresu, a także stworzyć staranne otwory lub ścięte krawędzie. Do takich prac potrzebna jest kompaktowa szlifierka o mocy 700–1000 W z tarczą 115–125 mm.
Najlepiej sprawdzają się tarcze diamentowe segmentowe lub ciągłe, które zapewniają czyste cięcie bez wyszczerbień. Jeśli planowana jest dłuższa praca, celowe jest wybieranie modeli z miękkim startem i regulacją obrotów, aby kontrolować prędkość cięcia w zależności od rodzaju płytki.
Szlifierka kątowa do drewna
Choć szlifierka kątowa rzadziej jest używana do drewna, nadaje się do oczyszczania, szlifowania, cięcia lub zdejmowania starej powłoki. Takie narzędzie pomaga szybko obrobić deski, belki czy elementy meblowe, szczególnie na etapie przygotowania do malowania lub lakierowania.
Dla bezpiecznej pracy należy wybierać modele o mocy 700–1200 W z regulacją obrotów, aby uniknąć przegrzewania drewna. Zaleca się stosowanie tarczy szlifierskich, nasadek z powłoką ścierną lub tarcz z zębami z węglików spiekanych, a nie standardowych tarcz odcinających – zapewnia to kontrolowany i czysty rezultat bez ryzyka odrzutu ani uszkodzenia materiału.
