Jeśli czeka Cię relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych, musisz pamiętać, że jest to bardzo wymagające przedsięwzięcie. Wymaga odpowiedniego przygotowania, w tym pod kątem zgromadzenia niezbędnych zasobów, oraz świetnej koordynacji między poszczególnymi etapami. Sprawdź, jakie są newralgiczne punkty operacji.
Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych – jakie są najważniejsze elementy przedsięwzięcia?
Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych wymaga fachowej realizacji poszczególnych etapów. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na niektóre spośród nich, czyli projekt przeniesienia maszyn, ich zabezpieczenie na czas przewozu, sposób manipulacji nimi oraz montaż w miejscu docelowym.
Pamiętaj, że samodzielna realizacja operacji, ze względu na duży stopień skomplikowania, nie jest wskazana. Aby wszystko przebiegło sprawnie i zgodnie z przepisami prawa, warto zatrudnić doświadczoną firmę, na przykład taką jak Inrel. Dzięki niej relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych zostanie przeprowadzona kompleksowo oraz bezpiecznie.
1. Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych wymaga opracowania kompleksowego projektu
Aby proces relokowania przebiegł efektywnie, należy sporządzić profesjonalny projekt operacji. Trzeba w nim uwzględnić nie tylko harmonogram i kosztorys. Bardzo ważne jest też zrealizowanie wizji lokalnej i dokonanie dokładnych pomiarów maszyn oraz instalacji elektrycznej czy hydraulicznej. Tylko wówczas będzie można zaplanować ich rozmieszczenie w nowym miejscu.
2. Zabezpieczenie maszyn na czas transportu
To kolejny krytyczny moment operacji. Jeśli ładunek nie zostanie właściwie zabezpieczony, może dojść do jego uszkodzenia, na przykład w wyniku niekontrolowanego przemieszczenia się w kontenerze. Inny niepożądany skutek to korozja elementów metalowych.
Jak tego uniknąć? Maszyny i urządzenia należy umieścić w skrzyniach transportowych z drewna fumigowanego, czyli takiego, które jest wolne od szkodników. Ładunek powinien być ustabilizowany za pomocą pasów transportowych i pokryty folią antykorozyjną. Potrzebna jest też stała kontrola nad nim w trakcie przewozu, co umożliwiają różne czujniki, w tym temperatury oraz przechyłu.
3. Manipulacja elementami linii przemysłowej to kolejny ważny punkt w procesie relokacji
Aby relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych nie doprowadziła do groźnych wypadków z udziałem pracowników i osób trzecich oraz do uszkodzenia ładunku, należy wykorzystać odpowiednie środki manipulacyjne. Chodzi o:
- wózki widłowe;
- podnośniki hydrauliczne;
- rolki powietrzne;
- suwnice;
- żurawie.
Takie środki są potrzebne zarówno w trakcie demontażu i ponownego montażu maszyn, jak i ich załadunku na samochody ciężarowe oraz na statek.
Aby relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych przebiegła sprawnie i efektywnie, konieczne jest bezpieczne manipulowanie sprzętami. Wymaga to zastosowania odpowiednich środków. Poza wózkami widłowymi czy rolkami powietrznymi zalicza się do nich suwnice.
4. Ponowne uruchomienie linii produkcyjnej
Relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych powiedzie się tylko wówczas, gdy na ostatnim jej etapie wszystkie sprzęty zostaną właściwie podłączone. Należy oprzeć się na dostępnych schematach instalacji lub na rysunkach wykonanych w trakcie demontażu maszyn, a także wykorzystać wiedzę i doświadczenie różnych specjalistów, w tym elektryków, ślusarzy czy hydraulików. Konieczne jest skalibrowanie jednostek sterujących oraz wykonanie tzw. zimnego rozruchu.
Jeśli przeprowadzana jest relokacja maszyn i urządzeń przemysłowych, każdy jej etap wymaga fachowego podejścia i świetnej koordynacji z pozostałymi fazami operacji. Są takie momenty w trakcie jej trwania, które należy uznać za newralgiczne. Dotyczy to sporządzenia jej projektu, zabezpieczenia maszyn i sposobu ich manipulacji oraz ponownego ich uruchomienia w miejscu docelowym.
